| 원래 장소: | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름: | EVERSUN |
| 인증: | CE,ISO |
| 모델 번호: | VH |
| 최소 주문 수량: | 1 |
| 가격: | negotiable |
| 포장 세부 사항: | 나무상자 |
| 배달 시간: | 5-8 작업 일수 |
| 지불 조건: | L/C (신용장), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 5000SETS/YEAR |
| 상품 이름: | 브이형 블렌더 믹서 | 재료: | SUS304/316L, 탄소강 |
|---|---|---|---|
| 차원: | 주문 제작됩니다 | 전력형: | 전기 |
| 애플리케이션: | Powder/ particle/ 액체 | 음량: | 주문 제작됩니다 |
| 하이 라이트: | SUS304 분말 약물 믹서,브이형 블렌더 믹서,그루체르나 Ｖ 유형 믹서 |
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제품 소개
좋은 품질 약제 분말 믹서 Glucerna 혼합 V 유형 믹서 믹서
기계는 유동성이 좋은 건조 분말 및 입상 재료의 혼합에 사용됩니다.완제품 또는 반제품 재료가 고르게 혼합됩니다.2개의 비대칭 원통으로 구성되어 있으며 재료가 수직 및 수평 방향으로 흐를 수 있으며 혼합 균일도는 99% 이상입니다.기계는 GMP 요구 사항에 따라 진공 흡입, 밀봉 작동, 내부 전송 구조 없음, 깨끗함을 사용할 수 있습니다.
이 시리즈의 혼합기는 강제 혼합 유형과 일반 혼합 유형의 두 가지 종류가 있으며 주로 미세한 분말 또는 적은 재료의 주요 내용물을 균일하게 혼합할 수 있는 강제 혼합 기계입니다.일반형 믹서는 주로 일반 재료 또는 기업용 대량 생산에 적합합니다.사각이없는 매끄러운 실린더, 전체 기계는 스테인레스 스틸 재질로 만들어졌으며 외관이 아름답습니다.
기술적인 매개변수
우리는 V 믹서의 더 다양한 사양을 생산할 수 있습니다. 기계를 사용자 정의하려면 당사에 문의하십시오.
| 모델 |
VH-0.1 |
VH-0.2 |
VH-0.3 |
VH-0.5 | VH-1.0 | VH-2 | VH-3 |
| 총량(엘) | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 2 | 삼 |
|
최대적재량(L) |
30 | 60 | 90 | 150 | 300 | 600 | 900 |
|
치수 (mm) |
1650*500 *1550 |
1800*550 *1650년 |
1900*600 *1750년 |
2300*700 *2100 |
2700*1000 *2500 |
3200*1200 *3350 |
3600*1400 *3850 |
|
배럴 직경(mm) |
Ф200 | Ф400 | Ф500 | Ф600 | Ф800 | Ф1000 | Ф1200 |
|
인레트 직경(mm) |
Ф250 | Ф300 | Ф300 | Ф300 | Ф400 | Ф400 | Ф400 |
| 출구지름(mm) | Ф80 | Ф100 | Ф100 | Ф150 | Ф150 | Ф200 | Ф200 |
| 실린더 속도(r/min) | 15 | 15 | 15 | 13 | 10 | 10 | 8 |
| 전력(kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 3.0 | 5.5 | 7.5 |
구조 특징
1. 우수한 구조와 합리적인 설계 개념으로 인해 혼합기는 빠른 혼합과 균일한 혼합의 장점이 있습니다.
2. 중력 확산 혼합 원리를 사용하여 재료의 압력 공급이 적고 재료가 절단 및 분쇄되지 않습니다.
3. 실린더는 고품질 스테인리스 강으로 만들어졌으며 내벽과 외벽이 연마되어 혼합 과정에서 재료가 오염되지 않으며 전력 소비가 적고 청소가 쉽습니다.
4. 스테인레스 스틸 버터 플라이 밸브 배출, 먼지 누출 및 비행 현상이 없습니다.
5. 진공 공급 시스템으로 대용량 믹서를 구성하여 작업 효율성을 높이고 작업 환경을 개선할 수 있습니다.
6. 입자 크기와 겉보기 밀도가 유사한 재료를 혼합하는 데 특히 적합합니다.V자형 믹서는 V자형 믹서의 축을 중심으로 회전이 가능하며, V자형 실린더에 강제 혼합 블레이드를 추가하여 혼합 속도를 빠르게 할 수 있으며, 응축된 재료.
장비 선택
1. 각 배치에서 혼합 재료의 부피, 중량 및 밀도를 결정하고 해당 사양의 장비를 선택하십시오.
2. 재료와 접촉하는 부분과 재료와 접촉하지 않는 부분으로 나눌 수 있는 장비의 재질을 결정합니다.
3. 재료는 재료의 특성, 작업 조건 요구 사항, 건강 수준 및 기타 요인에 따라 결정됩니다.
4.장비 내부 및 외부 표면 처리 요구 사항, 기존 와이어 드로잉, 미러 등을 결정합니다.
5. 재료의 밀도 및 유동 특성에 따라 모터 및 감속기의 크기를 결정하십시오.강제 교반 시스템이 구성되어 있는지 확인합니다.
