믹싱법: | 원추형입니다 | 소재: | 스테인리스 스틸 |
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교반력: | 1-50 KW | 종류: | 산업적 혼합 장치 |
적용: | 식품, 화학, 제약 산업 | 토출법: | 수압 밸브 |
온도 조절: | 온도조절 장치 | 안전성: | 비상 정지 버튼 |
제어 시스템: | PLC | 보증: | 1년 |
강조하다: | 플라스틱 원추형 건조 분말 혼합기,스테인리스 스틸 원추형 건조 분말 혼합기,SUS316L 원추형 건조 분말 혼합기 |
제품 설명
원추형 믹서는 분말 및 과립 재료를 위해 특별히 설계된 혼합 장비입니다. 주요 본체는 원추형이며 내부에는 단일 또는 이중 나선형 교반 구성 요소가 장착되어 있습니다. 작동 중 나사는 고속으로 회전하여 원추형 바닥의 재료를 나선형 외부 벽을 따라 원추형 상단으로 들어 올린 다음 분산시킵니다. 이는 실린더 내부에서 수직 순환 및 방사형 확산의 단방향 혼합 경로를 형성하여 재료의 균일한 분산을 달성합니다. 이 장비는 구조가 간단하고 에너지 소비가 적으며 부드러운 교반 중 재료 손상 가능성이 적습니다.
작동 원리
원추형 믹서의 실린더가 고정되면 내부 나선형 구성 요소의 고속 회전에 의존하여 원추형 바닥의 재료를 나선형 외부 벽을 따라 원추형 상단으로 들어 올립니다. 원심력과 중력으로 인해 재료는 모든 방향으로 분산되어 "들어 올리기 - 분산 - 다시 떨어짐"의 수직 사이클을 형성합니다. 한편, 분산 과정은 재료가 방사형으로 확산되어 주변 재료와 충돌하고 혼합되도록 합니다. 전단, 확산 및 대류의 세 가지 효과를 활용하여 실린더 내부에 3차원 혼합 필드를 구축하여 분말 및 과립 재료의 효율적이고 균일한 혼합을 달성합니다. 구조가 간단하고 에너지 소비가 적으며 청소 및 유지 관리가 용이합니다.
제품 특징
1. 고효율 단방향 혼합: 나선형 구성 요소의 고속 회전을 통해 재료를 원추형 바닥에서 상단으로 들어 올려 분산시켜 수직 순환 및 방사형 확산의 단방향 혼합 경로를 형성하며, 혼합 균일성은 99% 이상입니다.
2. 재료의 부드러운 취급: 혼합 과정이 원활하고 재료에 대한 충격력과 전단력이 작습니다. 깨지기 쉬운 입자 및 열에 민감한 재료를 취급하는 데 적합하며 재료 손상을 줄입니다.
3. 간단하고 에너지 절약적인 구조: 실린더 회전이 없는 설계는 기계적 구조를 단순화하고 고장 지점 수를 줄입니다. 에너지 소비는 기존 모델에 비해 20%에서 40%까지 감소하며 운영 비용이 낮습니다.
4. 편리한 배출 및 청소: 원추형 실린더 바닥의 대구경 배출구는 중력에 의해 재료를 빠르게 배출할 수 있습니다. 내부 구조가 간단합니다. 나사는 실린더 벽에 가깝게 위치하여 잔류물을 줄입니다. 거울 연마 처리는 분해 및 청소에 편리하며 GMP 표준을 준수합니다.
5. 강력한 재료 적응성: 밀도와 입자 크기가 큰 차이가 있는 분말 및 과립 재료를 처리할 수 있으며 층화 문제를 효과적으로 극복하고 동시에 응집되기 쉬운 재료를 분해합니다.
6. 저소음 및 안정적인 작동: 장비는 저소음으로 작동하고 원활하게 작동하며 작업 환경에 대한 간섭을 줄여 장기간 연속 작동에 적합합니다.
제품 매개변수
모델 | VBDS-180 | VBDS-300 | VBDS-500 | VBDS-1000 | VBDS-2000 | VBDS-3000 |
전력(kw) | 1.1 | 1.1 | 2.2 | 4 | 7.5 | 11 |
용량(kg/배치) | 40 | 60 | 100 | 200 | 400 | 600 |
총 부피(m³) | 0.18 | 0.3 | 0.5 | 1 | 2 | 3 |
혼합 시간(분) | 4~8 | 6~10 | 6~10 | 6~10 | 6~10 | 6~10 |
속도(r/min) | 12 | 12 | 12 | 10 | 10 | 8 |
생산 라인 개략도
구성 A: 수동 공급을 공급 스테이션 → 진공 피더 흡입 공급 → 혼합 → 이동식 사일로.
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