| 모양: | 더블 콘 | 재료 유형: | 분말형과 알갱이 재료 |
|---|---|---|---|
| 전압: | 맞춤형 | 최대 용량: | 100-1500L |
| 보증: | 1년 | 어플리케이션: | 제약/식품/화학 물질 |
| 용법: | 균일한 혼합 | 재료: | 스테인레스 스틸 |
| 속도: | 조절할 수 있는 | 안전 기능: | 비상 정지 버튼, 과부하 보호 |
| 주요 장점: | 연속 작동 | 기능: | 원료 믹싱 |
| 선택적 기능: | 폭발 방지 설계 | ||
| 강조하다: | 화학 산업용 이중 원뿔 믹서,식품 가공용 분말 입자 블렌더,산업 보증이 있는 이중 원뿔 블렌더 |
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제품 설명
이중 원추형 믹서는 화학 공학, 제약, 식품, 사료 등 산업에서 널리 사용되는 고전적인 혼합 장비입니다. 핵심 구성 요소는 독특한 이중 원추형 회전체입니다. 정교한 지지대 설계를 통해 전체 혼합 실린더가 부드럽게 회전할 수 있습니다. 이 장비는 효율적인 혼합 능력으로 유명하며, 서로 다른 물리적 특성을 가진 건조 분말 입자를 빠르게 균일하게 융합할 수 있습니다. 또한 높은 혼합 균일성, 큰 적재 용량, 안정적인 작동, 쉬운 작동과 같은 장점이 있습니다. 설계 시 사용자의 요구 사항을 충분히 고려하여 철저한 배출과 잔류물이 없고 청소가 용이하여 청결 요구 사항에 대한 엄격한 GMP 생산 표준을 충족합니다. 따라서 이중 원추형 믹서는 현대 산업 생산에서 분말 및 입자의 효율적이고 고품질 혼합을 달성하기 위한 신뢰할 수 있고 중요한 장비입니다.
작동 원리
이중 원추형 믹서는 이중 원추형 실린더의 회전을 통해 재료의 움직임을 구동합니다. 재료는 회전하면서 실린더 내에서 들어 올려진 다음 중력에 의해 자유롭게 떨어지고 퍼집니다. 동시에 이중 원추형 구조의 안내에 따라 측면 대류와 전단이 형성되어 3차원 공간 기반 복합 혼합을 달성합니다. 이 장비는 균일한 혼합, 철저한 배출, GMP 표준 준수를 특징으로 하며 제약, 화학 및 식품 산업에서 널리 사용됩니다.
제품 특징
이중 원추형 믹서의 주요 특징은 다음과 같습니다.
1. 높은 혼합 균일성: 3차원 스윙 및 회전의 결합된 움직임을 통해 재료가 여러 방향으로 흐르므로 균일한 혼합을 보장합니다.
2. 사각지대 없는 설계: 특수 설계된 용기와 이동 경로는 잔류 재료나 혼합 사각지대가 없도록 보장합니다.
3. 간단한 작동: 자동 제어 시스템을 활용하여 작동이 간단하고 다양한 재료를 빠르게 혼합할 수 있습니다.
4. 편리한 청소: 용기 내부 벽은 틈새 없이 매끄러워 분해 및 청소가 용이합니다. GMP 표준을 준수합니다.
5. 광범위한 적용 가능성: 분말, 과립, 슬러리 등 다양한 재료의 혼합에 적합합니다. 제약, 화학 및 식품 산업에서 널리 사용됩니다.
6. 에너지 절약 및 효율성: 혼합 시간이 짧고 효율성이 높으며 에너지 소비가 낮아 생산 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
7. 부드러운 작동: 장비는 컴팩트한 구조로 부드럽게 작동하며 소음 수준이 낮고 수명이 깁니다.
8. 안전하고 신뢰할 수 있음: 밀폐된 방식으로 작동하여 재료의 교차 오염 및 먼지 누출을 방지하여 생산 안전을 보장합니다.
응용 분야
1. 균일하게 혼합: 사각지대가 없습니다. 이중 원추형 구조는 재료가 완전히 혼합되도록 도와주며, 높은 균일성을 제공하여 분말 및 과립 재료에 적합합니다.
2. 잘 밀봉됨: 밀봉된 용기 설계는 먼지 오염 및 재료 누출을 방지하여 청정 산업의 요구 사항을 충족합니다.
3. 작동 용이: 간단한 구조, 빠른 배출, 잔류물 감소, 일상적인 유지 관리를 위해 복잡한 분해가 필요하지 않습니다.
4. 광범위한 응용 분야: 온도 제어 및 진공 시스템을 장착할 수 있으며 여러 산업의 일반 및 특수 공정 요구 사항에 적합합니다.
5. 낮은 손실: 고속 교반 구성 요소가 없어 재료 마모가 적고 안정적인 특성을 가지며 장비 작동 소음이 낮고 수명이 깁니다.
제품 매개변수
| 모델 | W-300 | W-500 | W-1000 | W-1500 | W-2500 | W-4000 | W-6000 | W-8000 |
|
생산 능력 (kg/시간) |
150 | 250 | 500 | 750 | 1250 | 2000 | 3000 | 4000 |
|
전체 용량 (입방 미터) |
0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 8 |
|
혼합 시간 (분) |
4-8 | 4-8 | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-15 | 6-15 | 6-15 |
|
모터 전력 (KW) |
1.1 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| 실린더 속도 (RPM) | 15 | 15 | 12 | 12 | 12 | 10 | 10 | 10 |
|
치수 (L*W*H) |
1680*650 *1600 |
2080*750 *1900 |
2150*850 *2100 |
2300*1600 *3100 |
2500*1000 *2450 |
2980*1580 *2800 |
3500*1800 *3000 |
3980*2000 *3200 |
| 무게 (kg) | 310 | 550 | 800 | 950 | 1650 | 1880 | 2350 | 2680 |
생산 라인 다이어그램
1. 작업자는 먼지 없는 백 덤핑 스테이션에 백을 놓습니다. 기계에 집진기가 있으므로 먼지가 날립니다.
2. 체 기계는 덩어리 또는 큰 크기의 재료를 제거하고 작은 크기의 재료만 이송 시스템으로 흐르도록 합니다.
3. 진공 컨베이어는 재료를 버퍼 호퍼 또는 저장 호퍼로 운반하여 혼합을 기다립니다.
4. 혼합이 필요하면 진공 피더가 작동하여 호퍼에서 이중 원추형 믹서로 재료를 이송합니다.
5. 혼합 후 혼합된 재료는 포장 기계로 운반되어 설정된 무게에 따라 포장된 다음 백을 밀봉합니다.
시스템에서 전체 이송 공정은 위생과 안전을 보장하기 위해 밀봉됩니다.
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